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根据道路桥梁病害发生的类型上来看,可以分为结构性病害和功能性病害两种。结构性病害常见的有裂缝、钢筋锈蚀、路基沉降、主梁变形等。功能性病害常见的有松散、啃边、坑槽、泛油等。1)路基沉降。道路桥梁工程路基沉降是常见的病害之一。道路桥梁工程路基建设中,管道铺设是影响路基稳定性的重要因素。地下铺设的管道包括输送气体、液体、固体的管道,这些管道影响到路基横断面结构,进而影响到路基的稳定性。在施工中,铺设管道后回填沟槽时如果填土不均匀、填土过多,在道路桥梁投入使用后,容易出现路基沉降。2)梁端头缺陷。梁端头缺陷主要有变形、塑封损坏。梁端头缺陷对桥梁产生极大的影响,其会造成桥梁适应性产生不同程度的降低。梁端头缺陷也导致道路桥梁的完整性遭到破坏,影响整个工程的使用寿命。3)路面缺陷。路面缺陷主要有蜂窝、裂缝等。路面缺陷出现的原因有很多,如混凝土配比不当、搅拌不充分、温度因素、车辆磨损等都会导致路面出现缺陷。路面缺陷可导致路面不平整,进而导致车辆运行中性降低



我司生产的钢筋笼滚焊机设备可自动一次性成型长度为2m-27m的钢筋笼,并配有自主知识产权的智能化焊接机械手,比手工绑扎笼子生产效率高、节省材料,笼子坚固,外形标准。广泛应用于大型桥梁、高速铁路、高速公路建设等领域的灌注桩施工中。产品特点:
  ◆ 自动送线机构,可在线调整间距,误差小,成型质量高。
  ◆ 自动焊接,焊点,减轻劳动强度。
  ◆ 变频控制拖笼机构,行走精度高。
  ◆ 自动托笼设计,避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。
  ◆ 自动上料装置,加快上料速度,提率。
  ◆ 模板采用模板环加导管组合,可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。
  ◆ 平立辊式矫直装置,矫直效果好,寿命长。
  ◆ 控制系统:PLC、触摸屏、变频器。

产品特点

1、可焊接纵环筋钢筋Φ6mm Φ6mm,特殊订制可焊Φ10mm Φ10mm 

2、焊接控制器采用我公司生产的SJ-800A高频逆变焊接控制器, 具有明显节能效果, 焊接Φ10mm  Φ10mm的钢筋骨架, 输入电源线只需4mm2线即可,内部主要部件均为进口元件,质量可靠,电流输出稳定。

3、电控柜采用我公司生产的全数控,具有焊接速度快,焊接笼体尺寸,焊点牢固可靠。

4、可自动存储以焊笼体参数,下次使用只需调出即可。

5、焊接变压器采用我公司生产的高频变压器,具有体积小、节能、输出电流强劲。

6、钢筋笼滚焊机焊接技术参数:

1、输入电压三相380V   2、输入电流50A 3、输入线缆4mm2

4、输入频率50HZ 5、输出电压10V 6、 短路电流32000A  

7、输出频率100000HZ 8、冷却方式   水泠

8、滚焊机主机技术参数:

1、主花盘电机2.2KVA 2、牵引电机 0.75KVA 3、变径电机1.1KVA  

4、焊接小车电机0.75KVA 5、焊接线速度<0.6 ms   6、纵筋根数12  

6、纵环筋直径3-6mm   7、公称长度3000mm   8、公称直径承插管300-1200mm

9、变径方式:数控全自动10、参数设置方式:人机界面   11、牵引方式:拉筋式  

12环筋压紧方式:气动 13、整机重量:4000kg

 




建贸数控钢筋笼滚焊机厂家有限公司(南昌分公司)结合 小导管尖头机产品的特点,确立了立足江西南昌,辐射全国的营销策略,几年来公司凭借优良的品质,稳定的性能,合理的价格,完善的服务,诚信的行为,铸就了自己的品牌, 小导管尖头机产品畅销全国20个省市自治区,并在全国各主要城市设有区域销售部,形成了健全的营销网络。秉承、理性、持续发展的战略思想,坚持求实进取,团结奉献的创业精神。



对于爬模施工技术来说,其来源主要是滑膜施工技术为基础,在此基础上不断的发展才逐步的形成的,其作为新颖的高墩施工技术在公路桥梁的建设施工过程中应用的广度不断的扩大,其适用的领域常常为竖向结构的高墩工程中,来实施混凝土的浇筑施工[3]。对滑膜施工技术与爬模施工技术相比较后发现,爬模施工技术在施工的过程中对钢材的需求量较少,在高墩的表面层产生磨损和缝隙的问题不会出现。所以在施工的过程中使用爬模技术相对而言呈现出较好的成效。但是爬模技术也有不尽人意的一面,其主要为成本较高并且模块具有复杂的结构,而且施工的环节较为繁复等[4对于爬模施工技术来说,其来源主要是滑膜施工技术为基础,在此基础上不断的发展才逐步的形成的,其作为新颖的高墩施工技术在公路桥梁的建设施工过程中应用的广度不断的扩大,其适用的领域常常为竖向结构的高墩工程中,来实施混凝土的浇筑施工[3]。对滑膜施工技术与爬模施工技术相比较后发现,爬模施工技术在施工的过程中对钢材的需求量较少,在高墩的表面层产生磨损和缝隙的问题不会出现。所以在施工的过程中使用爬模技术相对而言呈现出较好的成效。但是爬模技术也有不尽人意的一面,其主要为成本较高并且模块具有复杂的结构,而且施工的环节较为繁复等[4]。]。




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