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Q345E无缝钢管的精密度怎样控制？无缝钢管的控制是钢管生产的难点，改善无缝钢管精度的措施主要包含以下几个方面：1、管坯加热加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，升降温度不超过30℃。2、定心辊确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。3、轧制中心线确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。4、轧制工具对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。5、轧制工具安装辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。6、穿孔顶杆穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,无缝钢管要求≥25mm且无缝钢管均匀的厚壁管。7、轧机芯棒芯棒要选用无缝钢管较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。无缝钢管均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提高钢管的无缝钢管精度。8、芯棒的精度芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过大。
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Q345E低温管的酸洗工艺主要是氧化铁皮、铁锈等氧化铁氧化物与酸溶液反应生成盐溶于酸溶液后去除。酸洗介质:硫酸、硝酸、磷酸、。酸洗时必须加入酸洗缓蚀剂，以防止金属酸的腐蚀。对Q345E低温管表面进行脱油除锈，为下一道工序做好准备。 随着出产工艺的前进，大家对于Q345E无缝钢管的要求不断增加。Q345E低温钢管出产过程中需求用到机械油来冷却降温，长期使用，机械油会变脏，粘附到Q345E无缝钢管上构成油污，去掉这一层油污，有两种方法： 是低温退火，但会改动Q345E低温管的机械性能，表面也不会那么亮光。 是有含化学原料加热溶液对Q345E低温管清洁，到达去掉油污的意图。然后在Q345E低温管上涂上防锈油。 Q345E低温钢管的精整和加工 Q345E低温钢管的精整和加工 Q345E低温钢管经过穿孔、轧管、均整、定(减)径等各种热压力加工工序之后.输送到冷床上冷却，Q345E低温钢管需要进行锯切，切头、尾和定尺，为了使Q345E低温钢管的端面切口平直、光滑和无毛刺，常常使用机床将钢管切成定尺。
在Q345E无缝钢管生产过程中，由于初级工艺处于热态，所以加热操作是解决产品质量问题的重要工艺。用加热炉加热，根据各自的结果，将加热炉分为加热炉和再加热炉两种;前者用于钢坯从室温加热到加工温度;后者是用在加工过程中对坯料重新加热到所需的加工温度。加热不当会使外表面的管表面出现裂纹、褶皱和偏头痛等浪费原因。加热炉有很多方法，但主要的用途是环形炉。该炉具有环形炉缸，它可以缓慢地改变坯料沿底部的直径方向，从炉口沿底部加载，在炉口可采用反向加热和保温温度来调节炉膛的类型。此操作是将关键坯料加热均匀加热至适合加工的温度。由于穿孔质量受到很大的影响，即当穿孔过程的温度是影响穿孔质量的一个重要条件时，一般是钢坯穿孔工作的温度是人为操纵的。
