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绝缘鞋手套耐压装置 配套使用方法1、使用前根据图 2 将绝缘撑(3)安装在移动托架(1)上,再将电极杆支撑(4)两端插入绝缘撑杆(3)内,将电极杆依次装在电极支撑内。2、手套(绝缘靴)内盛水不能高于手套(绝缘靴)口以下 5CM, 并确保手套(绝缘靴)露出水面的部分干燥清洁,然后将高压电极置于手套(绝缘靴)内并将手套(绝缘靴)夹好。3、用 35kV 高压电缆将手套(绝缘靴)试验车上的高压输入螺母与手套(绝缘靴)试验台的高压出线口相连。用航插线将盛水槽 1-6 上的泄漏测量接线端与手套(绝缘靴)试验台上的接线端 X1-X6 一一对应相连。4、检查总电源是否与输入电源一致(-220V 50Hz),设定好电流继电器动作值,同时设点好时间继电器的动作值,合上空开,电源指示灯亮,调压器的手轮置于零位时,零位指示灯亮,此时可送电操作。送电之前一定要查地线是否接得牢靠,否则有危险。5、按下复位按钮使故障指示灯灭.按下送电按钮,主接触器工作,调压器受电,电源指示灯灭、送电指示灯亮。6、顺时针旋转调压器手轮,声光报警停止,注视电压表、毫安表的指示,以每秒小于 3kV 的升压速度升压,当升到所需要电压值时,按下计时按钮,并密切关注试验品情况。7、在试验过程中,如果泄漏电流大于规定值、试验品被击穿,电流继电器动作,调压器自动断电,泄漏电流超标或被击穿的手套(绝缘靴)对应指示灯亮,切断电源,取下泄漏电流超标或被击穿的手套(绝缘靴),然后再升压操作,达到规定电压及耐压时间并且泄漏电流不大于规定值时,声光报警,说明产品合格,否则试验品不合格。8、整个试验过程结束后,应切断电源,拆卸手套(绝缘靴), 换第二批,重复上述方法进行试验。




绝缘鞋手套耐压装置系列试验机{(电力工器具力学性能试验机)(其中100KN、200KN、300kN和500kN为卧式)}符合电力公司《电力工器具性试验规程》(国电发「2002」777号)要求。采用了VC程序设计系统和进口液压系统(泵站)使设备加力平稳、运行更稳定无过冲现象、保压性能更高;vc6.0设计整套自动控制程序,试验过程中显示受力曲线,可自动调整系数使数据更准确;自动形成检测报告,有峰值保持功能,可记录下试品的断裂力,打印检测结果并保存;微机操作帽冲击锤自动脱落,数据库自动保存历史记录的检测结果。还可以任意设定力值,保压时间,试验名称,送检单位及检验单位名称(详见检验报告范本),根据设定力值可作其它软、硬材质的拉压力试验。广泛适用于电力、邮电、建筑等行业的、登高工具等力学实验。二、产品性能:特点(一)控制系统1、采用了VC程序设计系统和进口液压系统2、vc6.0设计整套自动控制程序,试验过程中显示受力曲线,自动形成试验报告。3、自动调整系数使数据更准确4、打印检测结果并可以保存5、微机操作帽冲击锤自动脱落6、数据库自动保存历史记录的检测结果。7、有峰值保持功能,可记录下试品的断裂力8、还可以任意设定力值,保压时间,式品名称,送检单位及检验单位名称9、本机拉、压力测试机,能动态的显示拉、压力的受力曲线。10、加载平稳,无过冲现象,可切换手动/自动操作,使操作更方便、试验更准确。11、计算机根据设定力值和保压时间、自动加载,保压、卸载。12、具有保压功能,保压时间可任意设定。在保压段,当工件力值下跌后,自动补力13、计算机根据设定力值和保压时间可自动加载,保压、卸载。(二)卧式试验台1、试验尾部试验连接端采用滑动板,试验时可根据试品的需要将滑动连接板,移动到所需的位置,安装试品时不需要连接其它附件2、整机采用卧式落地方式,操作省力,试品安装进出方便。3、适用于测试较长、测力直较大的工器具试验。4、具有护网结构,能够直观的看到式品受力过程。。




绝缘鞋手套耐压装置试件连接固定后,就可以进行单片机操作试验。自动方式操作方法与步骤如下:1.扳上墙面电源总开,对电器柜进行供电。2..按下控制柜电源开关,按下电机启动按钮,油泵电机运转,显示屏出现欢迎您使用本设备!服务号 3.进入测试操作。按测试键,显示屏出现传感器1传感器2共同测量4.用方向键(↑)(↓)选择所用传感器1并按确认键确认,显示屏出现1#大腰带2#小腰带3#脚扣4#升降板5#绳6#竹木梯7#5.用方向键(↑)(↓)选择试验项目并按确认键,如进行大腰带测试,显示屏出现:名称:1#大腰带 标准力:2.205kN时间:05:00 当前力:CH1=0.022kNN分钟 同时,控制面板上上升(红灯)亮,液压系统进入快升,测试开始。6.随着测试进行,显示屏的当前力不断上升,当达到标准力2/3左右值时,系统自动由快升转为慢升。7.再经过少许时间直至当前力达到标准力值时,此时载荷保持时间进入倒计时。随后系统会根据当前力的大小自动保持并达到标准力值(通常当前力为标准力的1—1.01倍的范围内)。其间系统当前力为标准力时,自动加载(1%标准力内)、自动停加,经多次反复直到完成载荷时间的测试。8.系统从加载到完成试验过程中,测试受力图同时动态进行,显示直观明了。9.测试完毕,系统自动快退,液压装置下降一段距离后自动停止。10.如需打印,则按打印键。打印出测试报告:例如:测试报告名称:1大腰带标准力:2.205 kN 时间:05:00当前力:CH1=2.210 kN 测试结论:测试日期:2020—03—23测试结论由操作者结合外观测试等情况判断,同时签名。11.按复位键后回到初始画面。如做同样的测试项目则选择上述自动方式的第4—第11条进行操作。如改做其它项目则选择自动方式的第3—第11条进行操作。15、试验结束,先向右拧转控制柜电源(即断开)。再关闭墙面电源总开关。



绝缘鞋手套耐压装置进行本项试验前,需确定仪器系统配置有绝缘杆耐压试验功能,并配套应用绝缘杆耐压测试架试验,否则不能进行本项试验。试品参数设定项中,“试品类别”选择“绝缘杆类”。“试验电压”根据试品实际需要设定。进入“主菜单”,选择“全自动耐压试验”项,按“确认”键进入耐压试验子菜单。设定各试验参数值,“试验时间”按国标要求设定为“60S”;“测量变比”按配套使用的交流升压器实际高压输出比测量变比进行设定。设定好参数后,按“确认”键保存并进入试验状态。警示灯绿灯灭红灯亮。闭合测试仪面板试验电源开关,按“确认”键开始试验,接触器吸合,测试仪自动升压,升至设定电压值后保持电压并开始计时。计时时间到,仪器自动降压并保存试验数据。本套设备可同时进行8根绝缘杆耐压试验,试验过程中,若其中一根发生闪络或放电等,应立即按“急停”键停止试验。将耐压测试架放电后,剔除异常的绝缘杆,对其余的继续重新进行试验。4.2.5系统设定进入主菜单,选择“系统设定”项,按“确认”键进入系统设定程序。使用“∧”、“∨”键选择设定项,根据屏幕提示分别进行高压分断自检、时间设定、系统校准、系统校验、测量线圈设定等项目的设定。4.2.5.1高压分断自检选择“高压分断自检”项,按确认键进入高压分断自检程序开始自检,8路分断机构依次断开。 4.2.5.2时间设定进入“时间设定”子菜单,根据屏幕提示,使用“”键选择修改的时间参数,使用“∧”、“∨”键进行时间参数的加减。确定当前年、月、日及时间。设定完成按“确认”键保存并返回系统设定菜单。4.2.5.3系统校准仪器采用高智能化测量方式,具有软件自动校准功能,摈弃了采用电位器调校的方式,不会产生因电位器老化或振动阻值改变降低测量精度,可保证仪器的长期稳定。注意:仪器出厂前进行了严格的校准和老化,用户不具备校准条件,请勿进入系统校准程序。4.2.5.4系统校验本项功能专为仪器检定设置,应用单相标准电源和单相校验仪进行检定。选择“系统检验”项,按确认键进入系统校验程序。接线如图3,需打开仪器底部固定螺栓将仪器拉出外包箱进行校验接线。泄漏电流的校验需将测试仪主机和高压泄漏电流测控仪联机测试,通过红外信号传递泄漏电流测试数据。




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